铣床加工长度的计算方法可以根据具体情况分为以下几种：

直线加工长度计算

适用于直线切削路径。

假设工件尺寸为 $L$，减数为 $D$（例如，退刀或换刀时的切削余量），则直线加工长度 $L_1 = L - D$。

圆弧加工长度计算

适用于圆弧切削路径。

假设圆弧半径为 $R$，弧度为 $\theta$（弧度制），则圆弧加工长度 $L_2 = R \times \theta$。

复杂曲线加工长度计算

适用于非直线和非圆弧的复杂切削路径。

将复杂曲线拆分成多个直线段或圆弧段，分别计算各段长度，然后将其累加得到总长度。

需要注意的是，铣床加工长度的计算还需要考虑以下因素：

切削刃的长度：实际切削过程中，切削刃的有效长度可能小于理论计算长度，特别是在加工精度要求较高或材料硬度较高的情况下。

进给量：进给量越大，切削力越大，加工时间可能越长，同时也会影响加工表面的粗糙度。

此外，选择合适的铣床尺寸时，需要考虑加工件的大小和形状，以及工作量的需求。工作台面的长度和宽度应至少等于加工件的最大尺寸，而立柱和工作台面之间的距离应至少等于加工件的最高高度。

综上所述，铣床加工长度的计算需要综合考虑多种因素，以确保加工效率和加工质量。