电铸加工的原理和过程如下：

原理

电铸加工的基本原理是利用电解原理在铸模上制造或复制金属制品。具体来说，电铸是通过将金属物体放入加热的电铸模中，在高温环境下，将物体的原料（各种金属）通过电磁熔汽或电熔电解融入薄片中，形成薄片。电铸时以铸模为阳极，待镀物质为阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

过程

模具设计和制作：首先，设计和制作模具，飞针设备生产制造模具。

合金成份分析：按铸件的性质，选择合适的合金成份，熔炼合金制备金属材料用于电铸。

铸件热处理：电铸过程中，金属物体放入加热的电铸模中，并将模具加热至高温，然后通过熔汽和电熔电解溶解，溶液均匀地填充到模具内。

电铸层形成：在直流电源的作用下，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子进入镀液，并在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面。

分离与精加工：当模具内的溶液凝固冷却成薄片后，将模具从炉内取出，再进行打磨和精加工。

表面处理：最后，将加工后的产品检查，并经过涂层、抛光等工序，使产品美观大方。

应用

电铸技术主要用于精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

优点

电铸能够制造出机械加工无法实现的细微形状，且电铸层与原模的尺寸误差仅几微米，复制精度可达微米甚至纳米级别。

缺点

电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。

综上所述，电铸加工是一种利用电解原理在铸模上制造或复制金属制品的特种加工方法，具有高精度和复杂形状复制的优势，但也存在效率低的缺点。