离心式压缩机的主要优缺点如下：

优点

单机输出量大而连续：

无脉冲，运转平稳。

机组外形尺寸小，重量轻：

占地面积少，投资省。

设备结构简单：

易损部件少，运转周期长，操作和维修工作量小。

调节性能好：

实现自动控制比较容易。

运转可靠：

一般单系列运行，不需要备用机组。

压缩机内部不需要润滑：

所以压缩气体不会被润滑油污染。

高转速：

可用汽轮机直接带动。

无油压缩过程：

特别适用于化学反应的原料气体的压缩。

供气连续稳定：

有利于化工生产的连续性操作。

适应性强：

适用于大流量、高压力的场合。

缺点

效率较低：

由于气体的流动损失、漏气损失和轮阻损失较大，一般比往复式压缩机低5%~10%。

压力适用范围较窄：

对压力的适用范围较窄，容易产生“喘振”现象。

操作适应性差：

气体的密度变化对离心式压缩机的运行影响较大。

通用性较差：

在输送不同介质时，其性能差异较大。

不适合气量太小及压缩比过高的场合：

压缩比过高时，出口气体温度过高，可能造成设备损坏。

喘振现象：

在气量过小的情况下容易发生喘振，对高压运行的设备有害。

设备大型化要求高：

对工厂的配电、冷却水系统提出更高的要求。

造价较高：

相对于螺杆机等其他类型的压缩机，离心式压缩机的初始采购成本较高。

建议

在选择离心式压缩机时，应综合考虑其应用场合、气体性质、工艺要求以及投资成本等因素，以确保选择最适合的压缩机类型。对于需要高可靠性和连续稳定供气的场合，离心式压缩机是理想的选择，但在设计时应注意避免喘振现象的发生。