加工蜗杆和加工螺纹有以下主要区别：

传动方式

螺纹：主要用于轴向传动，通过螺纹的螺旋形状实现轴与轴之间的相对移动。

蜗杆：需要与蜗轮配合使用，实现垂直传动，即旋转运动转换为轴向运动。

加工方式

螺纹：通常通过车削或铣削等机械加工方法进行加工，螺距较小，相对容易加工。

蜗杆：由于其螺距和牙深较大，加工难度较高，通常需要使用专门的蜗杆磨床进行加工。

图形标注

螺纹：在图纸上标注螺距，英制螺纹按牙数标注，公制螺纹按螺距标注。

蜗杆：在图纸上标注模数，英制螺纹按茎节标注，公制螺纹按导程标注。

精度要求

螺纹：精度要求相对较低，常用于一般的螺纹连接件。

蜗杆：精度要求较高，因为蜗杆用于传递运动和力矩，需要确保其运动平稳和工作可靠。

设备结构

螺纹磨床：结构相对简单，主要包括磨削轮和工件夹持装置。

蜗杆磨床：结构较为复杂，包括蜗杆、导轨、磨削工具等。

材料选择

螺纹：材料选择较为广泛，根据具体应用需求选择合适的材料。

蜗杆：材料选择需考虑其工作环境和使用寿命，如高温、高湿度或强腐蚀环境下应选用耐腐蚀性能好的材料。

建议

选择合适的加工设备：根据具体的加工需求选择合适的机床，如螺纹磨床或蜗杆磨床。

注意精度控制：蜗杆的加工精度要求较高，需确保加工过程中的精度控制。

选择合适的材料：根据工作环境和使用寿命要求选择合适的材料，以提高传动系统的工作效率和可靠性。

了解加工难点：熟悉蜗杆和螺纹的加工难点，以便在实际操作中能够更好地应对和解决可能出现的问题。