精密铸造和精锻是两种不同的金属加工技术，它们在精度和表面粗糙度方面有不同的表现。

精密铸造

尺寸精度：

普通精密铸造的尺寸精度大约为长度25.4mm，公差为±0.10mm。

高精密铸造的尺寸精度可达到4~6级，例如20mm正负0.13mm，100mm正负0.30mm，200mm正负0.43mm。

对于小件，尺寸精度不易达到正负0.10mm以内。

表面粗糙度：

普通精密铸件的表面粗糙度（Ra）通常在0.8 μm至3.2 μm之间。

高精密铸件的表面粗糙度（Ra）可以达到0.4 μm至1.6 μm。

对于特殊用途的精密铸件，如光学元件或微小精密零件，表面粗糙度要求可达到Ra 0.1 μm以下。

精锻

尺寸精度：

精锻件的尺寸精度通常较高，可以达到IT7级或更高。

具体精度取决于锻造工艺和材料，但一般可以达到较高的标准公差。

表面粗糙度：

精锻件的表面粗糙度（Ra）通常较低，可以达到Ra 0.8 μm至6.3 μm之间。

对于需要更高表面质量的精锻件，可以通过后续的机械加工来进一步降低表面粗糙度。

总结

精密铸造：

尺寸精度：一般可达±0.10mm，高精密可达±0.13mm至±0.43mm。

表面粗糙度：一般可达0.8 μm至3.2 μm，高精密可达0.4 μm至1.6 μm，特殊用途可达Ra 0.1 μm以下。

精锻：

尺寸精度：一般可达IT7级或更高。

表面粗糙度：一般可达Ra 0.8 μm至6.3 μm，通过加工可进一步降低。

选择精密铸造还是精锻取决于具体的应用需求和零件的几何形状、材料特性。对于需要高精度和较好表面质量的零件，精锻可能是更好的选择。对于形状复杂、精度要求高的零件，精密铸造更为适用。