物料管控措施和建议如下：

实施物料管理系统

安装和使用物料管理系统，以更有效地追踪物料的使用、存储和进出情况，从而更容易监督和管理物料。

标准化物料控制流程

建立标准物料控制流程，实现基于规则的物料控制方法来支持标准化流程。

进行周期性盘点

定期盘点有助于跟踪库存，防止过多或物料短缺的情况发生。建议将周期性盘点计划成一年两次或四次。

严格管理进货流程

为避免采购不合格或过期库存物料，建议采用供应商评估和选择，采购前对物料进行确认和实验室测试等严格控制手段。

多层次的库存管理

库存管理应该适当细化，堆栈的管理方式应该更具体，以满足各个不同的需求。

提高人员素质

完善物料控制体系、工具和流程同样需要有素质高的人员来实现，因此在人员培训上下大功夫来提高员工的素质和水平。

制定合理的物料存量计划

避免浪费，实施仓储规划，合理放置物料，防止闲置。

制定用料需求计划和备料计划

确保生产顺畅，根据需求计划实施委外加工或采购。

物料进厂后的管理

点检、确认和返库，验收后归位，制作财务账单或报表，库内盘点，根据生产指令备料发料。

物料审核工作

分析安全存量低的物料，提出替代方案，追踪生产进度，及时应对缺料情况，对料期变更的物料实施稽催。

采购管理

选择可靠供应商，建立长期合作关系，评估供应商，确保物料质量和交货准时。

库存管理

合理规划库存水平，使用先进软件跟踪控制，定期盘点，处理过期、损坏或过剩物料。

物料分类和标识

对物料分类，使用条码或二维码标识，建立数据库。

物料接收和检验

对物料进行接收和检验，确保符合质量标准。

物料存储和保管

选择适当存储方法和条件，确保物料安全。

物料发放和领用

建立制度，确保物料按需发放，记录领用情况。

追踪和监控

建立追踪和监控机制，掌握物料流动和使用情况。

信息化管理系统

引入PLM、ERP、SCM等系统，实现物料信息实时更新和共享。

员工培训和培养

提供培训和培养计划，提高员工物料管理知识和技能。

呆滞物料的管控

定期检查物料库存，分析物料数据，设置合理的库存上限和下限，重点销售和促销，与供应商合作，寻找替代物料，定期清理库存，建立良好的预测机制。

临时应对方案

准备多套临时的物料管控方案，如锁库预留和生产挪料，以确保紧急订单或重大客户订单的及时交付。

短期应对方案

在生产计划前对生产物料的齐套性进行检查，了解哪些生产订单齐套，制订相应的备领料和供应商交货计划。

加强产销配合

建立产销连接管理制度，明确产与销的权责，确定紧急订单的处理原则，生产管理与制造的密切配合。

完善设计/技术变更规范

减少或消除临时、随意的变更。

妥善的制程安排

产能管理、维持，异常管理机制的建立。

完善物料控制

妥善的物料计划，做好采购管理，供应商管理，加强仓储管制，物账一致。

完善质量管理制度

不合格品的管理控制，外协品的质量管理。

生产绩效管理制度的建立及实施

人员出勤及作业绩效评估分析，设备完好率、使用率的改善，生产准备的工作简化及准备时间的缩短。