影响泵效的因素及提高泵效的措施如下：

冲程损失

原因：由于抽油杆和油管在工作过程中承受交变载荷，产生弹性伸缩，导致活塞冲程小于光杆冲程。

措施：优化抽油杆和油管的结构设计，减少弹性变形，提高泵的冲程利用率。

无效冲程

原因：包括漏失、阀动作失灵和充不满等因素。

措施：

减少泵的泄漏量，优化柱塞与泵筒的配合间隙，定期检查和更换磨损或腐蚀的零部件。

确保阀的正常动作，避免磁化或异物影响阀的工作。

提高沉没度，加快进油速度，降低井液黏度，减少进油通道阻力。

泵速

原因：提高泵速可以增加流量和扬程，但也会增加能耗和噪音。

措施：在提高泵速的同时，权衡流量、扬程和能耗，选择合适的泵速以达到最优效果。

叶轮设计

原因：叶轮设计直接影响泵的工作效率。

措施：优化叶轮流道形状，进行切尖、倾斜等设计，减少分流损失和摩擦损失。

进出口流道

原因：进出口流道的设计对泵的工作效率有重要影响。

措施：优化进出口流道设计，如进口加宽、出口缩小，减少阻力，避免涡流等现象。

泵材料

原因：根据介质的特性选用适当的泵材料可以提高效率并延长使用寿命。

措施：选用耐腐蚀、耐磨的新型材料，如不锈钢、陶瓷等。

管路系统

原因：管路系统的阻力会影响泵的效率。

措施：减少管路系统的阻力，改进油泵的过油部分，提高油泵效率。

运行参数控制

原因：精确控制泵的转速、进口压力、出口阀门开度等参数，确保泵在最佳工况下运行。

措施：采用变频调速技术，根据实际运行工况动态调整泵的转速。

工作液性质

原因：工作液的黏度、密度、温度、酸碱度等性质直接影响泵的摩擦损失和水力阻力。

措施：根据工作液的性质，选择合适的泵和运行参数，减少摩擦损失和水力阻力。

泵的安装条件

原因：泵的安装条件涉及到管道的布置、支架的稳定性等。

措施：优化泵的安装位置和管道布置，确保支架的稳定性，减少摩擦损失。

通过以上措施，可以有效提高泵的效率，降低能耗，提升整体系统性能。