特种设备检查内容主要包括以下几个方面：

结构完整性检查

对设备进行全面视觉检查，识别裂纹、变形或腐蚀迹象。

使用无损检测技术如超声波检测、射线检测或磁粉检测，探测内部损伤。

检查焊接和连接部分，确保无疲劳或损坏迹象。

对关键结构部件如支撑梁、轴承座和传动轴进行详细检查，确保承受预期工作负载。

材料性能测试

进行拉伸测试以评估材料的强度和延展性。

进行硬度测试以确定材料的耐磨性。

进行冲击测试以评估材料的韧性。

进行耐腐蚀性测试，确保材料在特定环境下不会快速腐蚀。

对于高温或低温环境下工作的设备，进行热稳定性和低温脆性测试。

安全附件检查

检查安全阀的设定压力是否正确，并确保在超压情况下自动释放压力。

确保压力表刻度清晰、准确，并定期校准。

对紧急切断装置进行功能测试，确保在紧急情况下迅速切断能源供应。

锅炉检查

检查安全阀、液位计、压力表是否正常。

检查保护装置如超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置是否正常。

检查排污阀或放水装置运行是否正常。

检查有无防爆门。

检查给水系统和给水阀是否正常。

检查蒸汽管系的各阀件和管路是否存在漏汽现象，管路外表面是否进行有效隔热包扎处理。

叉车和起重机械检查

检查防脱挡板、限位器、报警装置是否齐全。

检查吊钩是否存在剥裂及裂纹等缺陷。

检查钢丝绳的磨损、弯折及腐蚀情况是否超标。

检查滑轮的绳槽及相关轮缘是否有磨损、破边等超标状况，滑轮的转动是否灵活。

压力容器检查

检查压力容器本体状况，包括封头（端盖）等处无泄漏，外表面无严重腐蚀现象。

检查法兰、接管连接处是否无跑、冒、滴、漏现象。

检查支架是否牢固，无活动现象。

特种设备运行记录和维修记录

检查特种设备的有效性和合法性，包括使用资质、安装规范、使用登记、使用手册等相关文件。

检查特种设备的整体运行状况，包括使用环境、设备重量、任务功率、额定负载、轴承、人员操作技术、维修记录等。

检查特种设备的维修记录，确保维护记录清晰、完整，内容详实。

特种设备安全管理制度和应急预案

检查是否建立特种设备隐患排查整改台账，隐患整改是否形成闭环管理。

检查是否完善特种设备安全管理制度和应急预案。

特种设备作业人员资质

检查特种设备作业人员是否持证，证件是否在有效期内。

检查特种设备作业人员是否定期接受行业培训。

通过以上检查内容，可以全面评估特种设备的安全性能，及时发现并消除潜在的安全隐患，确保特种设备的安全运行。