对加工企业进行验厂，可以按照以下步骤进行：

准备工作

与工厂进行预约，明确验厂的时间、人员组成以及需要厂方配合的事项。

收集工厂的相关资料，包括营业执照、税务登记、开户银行等基本资料，以及生产过程、管理体系、产品质量等方面的信息。

制定验厂计划，明确验厂的目的、范围、时间、人员等。

首次会议

安排厂负责人参加首次会议，介绍验厂的目的、流程和注意事项。

现场检查

对工厂的生产现场、设备、工艺流程等进行检查，了解工厂的实际生产能力和质量保证能力。

检查工厂的管理体系，确认是否建立了完善的管理制度和工作流程。

拍照记录生产工场、仓库、宿舍、饭厅、冲凉房等平面图上有的地方，了解生产运作情况、现场记录、工人活动及其他异常变化。

文件记录检查

检查工厂提供的各类文件记录，包括营业执照、人事资料、劳动合同、厂规厂纪、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训/会议/危险工具及设备保养/演习记录等，确保文件的真实性和完整性。

工人面谈

由审核员挑选工人进行面谈，了解工人的工作状况、待遇、工作环境等，面谈结果不向管理层透露，确保面谈的公正性和保密性。

产品检测与抽样

对工厂的产品进行检测和抽样，验证产品的质量、性能、安全等方面是否符合要求。

问题整改与跟踪

在验厂过程中发现的问题，及时与工厂沟通，要求工厂进行整改，并对整改情况进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决。

总结与报告

根据实地检查的结果，撰写评估报告，对工厂的表现进行总结和评价，报告应包括验厂的目的、范围、时间、人员等信息，以及工厂在生产过程、管理体系、产品质量等方面的情况。

后续跟进

验厂结束后，与工厂保持沟通，确保所有问题得到妥善解决，并在必要时进行后续的跟进检查。

通过以上步骤，可以全面、系统地对加工企业进行验厂，确保其符合相关法规和标准要求。建议在验厂过程中，保持与工厂的良好沟通，确保验厂的顺利进行和结果的准确性。