要在车床上加工铁氟龙而不震刀，可以遵循以下步骤和注意事项：

选择合适的刀具

使用专用的铁氟龙车削刀具，确保刀具的硬度和锋利度能够适应铁氟龙材料的特殊性。推荐使用硬质合金刀具，如单刃或多刃切削刀具，因为它们能有效地切削PTFE材料，减少磨损并提高切削效率。

调整车床参数

根据材料特性和刀具规格，合理调整车床的主轴转速和进给速度。建议使用较低的切削速度和较高的进给速率，以确保切削表面质量和加工精度。

控制切削深度和切削量，避免因切削力过大导致材料表面损伤。

保持冷却充分

使用适量的冷却液或冷却气体，降低切削温度，减少热损伤。确保冷却系统工作正常，保持稳定的冷却效果。

精细车削技巧

采用多次精车的方法，逐步提高表面光洁度。注意车削过程中的振动和切削力的变化，及时调整车床参数和刀具状态。

后期处理

对加工后的铁氟龙件进行适当的后处理，如抛光或化学处理，进一步提高表面光洁度。

减少变形

由于铁氟龙材料偏软，加工时受力会不均匀，容易产生变形。可以通过减少进刀量、改变加工顺序等方法来减少变形量。

注意温度控制

铁氟龙车削加工应在恒温环境内进行，一般加工温度常在22~25℃下，温度变化小，可保证薄膜的均匀性。切削过程中产生的热量应及时进行喷淋冷却，以防止材料热变形。

通过以上步骤和注意事项，可以有效减少铁氟龙在车削过程中的振动，提高加工精度和表面光洁度。