CNC加工铁氟龙（聚四氟乙烯，PTFE）材料时，需要考虑以下参数：

转速

转速的选择应根据具体的加工条件、刀具类型、切削深度和进给率等因素综合确定。过高的转速可能导致切削力过大，刀具过早磨损或产生热损伤；相反，转速过低可能导致切削效率低下。通常建议采用中等的转速，以确保切削力适中，减少刀具的磨损和热损伤，同时也能保证较高的切削效率。

切削液

适当的切削液可以降低切削过程中的温度，减少热损伤，并有助于提高加工质量。选择适当的切削液类型和用量，可以有效提高铁氟龙材料的加工性能。

进给速度和切削深度

控制进给速度和切削深度可以避免材料热变形和提高加工效率。过大的进给速度和切削深度可能导致工件表面质量下降或刀具磨损加剧。

刀具类型和磨损情况

选择适合铁氟龙材料的刀具类型，并根据刀具的磨损情况及时调整切削参数，以保持刀具的锋利度和耐用性。

加工环境

加工环境的温度、湿度和振动等因素也会影响铁氟龙的加工质量。保持加工环境的稳定，有助于提高加工精度和效率。

表面处理和润滑

铁氟龙具有优良的非粘附性和耐化学性，但加工过程中仍需注意表面处理和润滑以确保加工质量。选择适当的润滑剂和表面处理方法，可以减少摩擦和改善表面光洁度。

尺寸控制和质量检测

精确的尺寸控制和质量检测是确保铁氟龙加工质量的关键。通过定期检测和校正，可以及时发现并纠正加工过程中的误差，保证工件的尺寸精度和表面质量。

这些参数的优化和控制将直接影响铁氟龙材料的加工效率、表面质量和刀具寿命。建议在实际加工过程中，根据具体情况和实验数据，逐步调整这些参数，以达到最佳的加工效果。