高速钢和碳素钢的区别主要体现在以下几个方面：

成分与合金含量

高速钢是一种合金钢，含有较高的合金元素如钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钒（V），总量通常在10~25%之间。这些合金元素的添加显著提高了钢的硬度、耐磨性和耐热性。

碳素钢则是铁碳合金，合金元素含量较低，通常不添加大量的合金元素。它的主要成分是铁和碳，含碳量通常在0.02%至2.11%之间。

硬度与热硬性

高速钢具有极高的硬度，在淬火后即使在空气中冷却也能保持高硬度（HRC通常在60以上），并且具有优异的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度（通常在600℃时仍有55HRC以上）。

碳素钢的硬度相对较低，但其热硬性差，即在高温下硬度会显著下降。通常在250℃以下温度范围内使用的手动工具较为适用。

应用领域

高速钢主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，如车刀、钻头、滚刀和机用锯条等，也可用于制造高温轴承和冷挤压模具等。

碳素钢由于其较低的成本和较好的加工性能，广泛应用于建筑、桥梁、车辆制造等领域，但其应用范围相对较窄，主要用于制造对硬度和耐磨性要求不高的普通工具和结构件。

热处理工艺

高速钢需要经过复杂的热处理工艺，如淬火和回火等，以达到所需的硬度和韧性。

碳素钢的热处理工艺相对简单，通常通过淬火和低温回火即可获得较高的硬度。

综上所述，高速钢和碳素钢在成分、硬度、热硬性和应用领域等方面存在显著差异。高速钢以其高硬度、高耐磨性和红硬性，主要用于制造高要求的切削工具和高温模具；而碳素钢则以其较低的成本和较好的加工性能，广泛应用于一般工程领域。