铝压铸是一种 压力铸造的零件，使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。以下是关于铝压铸的基本常识：

定义与分类

铝压铸，也称为压铸铝零件、压铸铝件等，是一种通过压力铸造工艺制成的零件。

铝压铸件可以使用不同的铝合金材料，包括工业纯铝、高纯度铝合金、普通合金、特种金属等。

工艺流程

原材料准备：选择合适的铝合金原材料并进行加热至液态。

压铸环节：将液态铝水注入模具型腔，冷却定型后得到零件毛坯。

脱模与后处理：打开模具，对零件进行打磨、抛光和表面处理等。

性能与优势

高精度与表面光洁度：铝压铸具有优良的尺寸精度和表面光洁度，通常不需要进行大量机械加工。

高生产效率：适合大规模工业化生产，生产节拍快，自动化程度高。

高强度与轻质：在高压环境下成型的铝件内部结构紧密，强度和硬度高，同时重量轻。

设计要点

结构布局：特征结构分布应均匀，避免形成狭小区域，以免拉伤模具。

模具设计：模具设计直接影响成品质量和生产效率，需要考虑零件的形状、尺寸、壁厚、表面光洁度等因素。

常见缺陷与解决方法

热裂：与合金成分、热处理工艺有关，需要合理设计和控制合金的制度与热处理过程。

喷射填充：利用高速液态金属流注入模腔，充填模腔的同时将气体排出，确保铸件的密实性和完整性。

表面处理：通过喷砂、抛光、阳极氧化等方式提升铸件的美观性和耐腐蚀性。

应用领域

铝压铸广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等领域，适用于制造各种复杂精密的零部件，如汽车轮毂、电力配件、电器壳体等。

铝压铸凭借其高精度、高生产效率和轻质高强度的特点，成为现代制造业中不可或缺的一种工艺方法。