洗煤厂洗煤的基本工艺流程主要包括以下几个步骤：

准备作业

破碎：将大块煤炭破碎成适合洗选的粒度，通常采用压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。

筛分：用带孔的筛面将煤炭按粒度大小分成不同级别，分为干法筛分和湿法筛分。

分级：根据煤炭的粒度和质量进行分级，以便后续处理。

分选作业

重力选煤：利用煤和矸石的密度差异进行分选，常用跳汰选煤和重介质旋流器选煤。

跳汰选煤：物料在垂直方向上以一定振幅和频率在脉动的交变介质流（水）中按密度分选，上层为煤，下层为矸石。

重介质选煤：利用悬浮液的密度差异进行分选，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。

浮游选煤：利用煤和矸石的表面性质差异，通过浮选机进行分选。

特殊选煤：针对某些特定性质的煤炭进行特殊处理。

选后产品的处理作业

脱水、脱介：精煤经过脱介筛和脱水处理，中煤和矸石分别进行处理和运输。

介质循环回收：精煤、中煤、矸石的介质进行循环利用，保持悬浮液的密度稳定。

介质添加：根据需要添加磁铁矿粉等介质，以保持悬浮液的密度。

粗煤泥回收：通过分级旋流器和高频筛等设备回收粗煤泥，并将其掺入精煤或中煤中。

浮选及浮精压滤：对煤泥进行浮选处理，得到浮选精煤，并通过压滤机脱水。

煤泥压滤：将煤泥进行压滤处理，得到煤泥产品。

跑、冒水处理：对厂内介质桶和煤泥桶的跑、冒水进行处理和回收。

通过以上步骤，洗煤厂能够有效地除去原煤中的杂质，提高煤炭的质量和用途。