重介质洗煤的原理主要基于阿基米德原理和颗粒在悬浮液中的运动特性。具体来说，重介质选煤使用一种密度介于净煤和矸石之间的液体作为介质来进行分选。当颗粒在悬浮液中运动时，它们会受到重力和浮力的作用，同时还会受到悬浮液体的阻力。颗粒的大小会影响其在悬浮液中的相对速度，颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快，分选效率也越高。

在重介质选煤过程中，原煤首先经过给煤机送入旋流器，然后稀释的介质以一定压力打入旋流器中，使精煤、中煤和矸石根据密度差异进行分选。精煤经过弧形筛和脱介筛进行脱介和脱水处理，而剩下的筛下物则分别进入浓缩池和磁选机进行精煤的二次回收和介质的回收。

重介质选煤工艺流程包括：

分选前的准备作业：

包括破碎、筛分、分级等，以准备原煤。

分选作业：

利用重介质将不同密度的煤和矸石分离。

选后产品的处理作业：

包括脱水、脱介、介质循环回收、粗煤泥回收、浮选及浮精压滤、煤泥压滤等。

重介质洗煤的优点包括：

高效率：由于颗粒大小直接影响分选速度，重介质选煤具有比其他选煤方法更高的效率。

适应性强：能够处理各种粒度的煤炭，适用于不同品质的煤炭分选。

自动化程度高：现代重介质选煤厂通常配备有高效的自动化控制系统，提高了生产效率和操作便捷性。

需要注意的是，重介质选煤过程中使用的介质通常是磁铁矿粉与水配置的悬浮液，这种悬浮液需要定期添加和回收，以保证分选过程的连续性和稳定性。