自制水溶性切削液的配方可以根据不同的加工需求和所需的性能进行调整。以下是一个基本的配方示例，以及一些关键成分和注意事项：

基本配方示例

成分：

水：94%

乙二醇：4%

四硼酸钠：1%

偏硅酸钠：1%

磷酸钠：0.2%

使用说明：

1. 将上述成分按比例加入干净的容器中。

2. 使用自动混合器或手动搅拌器充分搅拌均匀。

3. 使用折光仪测量新调好的切削液浓度，初始调配浓度建议在5%-10%之间。

4. 调整pH值至8.0-9.6之间，确保切削液的稳定性及防锈防腐性能。

关键成分和注意事项

水：

建议使用自来水，避免使用井水、河水或回收水，因为这些水质可能影响切削液的性能和稳定性。

乙二醇：

作为防冻剂和保湿剂，乙二醇可以提高切削液的冰点，防止在低温环境下冻结。

四硼酸钠和偏硅酸钠：

这些成分作为缓冲剂和PH调节剂，有助于维持切削液的酸碱度。

磷酸钠：

具有防锈和防腐作用，可以提高切削液的使用寿命。

乳化剂：

如果需要使用乳化切削液，可以选择适当的乳化剂，如石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）等。

防锈剂：

如氯化石蜡、硫化油酸等，用于防止金属表面生锈。

极压剂：

如硫磺、油酸等，提高切削液的极压性能，保护刀具和工件。

消泡剂：

如有机硅消泡剂，用于控制切削液在使用过程中产生的泡沫。

浓度和pH值调整

浓度：根据实际加工条件（如加工时间、工件材料、切削速度等）调整切削液的浓度。建议配置好后至少循环或静止半个小时后测定浓度。

pH值：保持切削液的pH值在8.0-9.6之间，以确保其防锈防腐性能和良好的润滑性。

其他注意事项

在使用过程中，定期检查切削液的性能，并根据需要进行调整。

如果使用特殊材料或加工条件，可能需要调整配方中的成分比例。

废弃的切削液应按照当地环保法规进行处理，避免对环境造成污染。

通过以上配方和注意事项，可以自制出适合特定加工需求的水溶性切削液。在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和优化。