切削液的化学成分主要包括以下几种：

基础液

水：作为切削液的主要成分，水不仅能够降低温度，还具有冷却、清洁和润滑的作用。通常采用蒸馏水或去离子水等经过处理后的纯净水。

矿物油：从石油精炼中提取，具有良好的润滑性和冷却性能。在半合成和全合成切削液中，矿物油的比例较低或为零。

合成油：通过化学合成得到，具有更高的温度稳定性和氧化稳定性，适用于高温和重负荷切削加工。

植物油：适用于环保要求较高的场合，具有环保和可再生的特点。

添加剂

乳化剂：用于帮助水和油混合，形成稳定的乳化液，常用的有脂肪酸酯、多元醇酯等。

防锈剂：保护切削液和机械零件不受腐蚀，常用的有有机胺、氯化脂、二硫代磷酸酯等。

防腐剂：防止切削液在储存和使用过程中变质，常用的有苯甲酸盐、山梨酸盐等。

极压剂：提高油膜强度，减少刀具磨损，常用的有硫、磷、氮等化合物。

表面活性剂：降低液体表面张力，增强冷却、润滑和清洗效果。

冷却剂：吸收切削过程中产生的热量，控制刀具和工件的温度，常用的有有机硅化合物、磷酸盐、氨基甲酸盐等。

清洗剂：清洗机器设备和切削液中产生的碎屑、油脂和氧化物，维护切削液的清洁和设备的稳定性，常用的有表面活性剂、螯合剂和乳化剂等。

悬浮剂：增加切削液的悬浮物，减少切屑聚集，抑制热变形。

抗菌剂：抑制切削液中细菌的生长，防止切削液变质。

其他成分

酸、碱：用于调节切削液的pH值，适应不同的加工环境。

溶剂：帮助溶解和分散其他成分，常用的有醇、酮、醚等。

金属粉末：在某些特殊用途的切削液中，可能添加金属粉末以改善润滑和冷却效果。

切削液的化学成分和配方需要根据具体的加工材料、加工要求、环境条件等因素进行综合考虑，以达到最佳的冷却、润滑和防锈效果。