钢筋焊接的规范要求包括以下几点：

焊接方法选择 ：根据钢筋的直径、钢材类型和工程需求选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。

设备和材料要求：

使用合格的焊接设备和材料，定期检查和维护设备，确保其性能稳定。

焊工资格：

钢筋焊接工作应由具备相应资格和经验的焊工进行，焊工应持有有效的焊接资格证书。

焊接参数：

根据钢筋的直径、钢材类型和焊接方法设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

焊接前准备：

清除钢筋表面的锈蚀、污垢和氧化皮，检查钢筋的平直度和尺寸。

焊接过程质量控制：

密切关注焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷，并遵循相关安全规定。

焊接后检查：

进行外观质量、尺寸和形状、力学性能等检查，如发现问题应及时修复或重新焊接。

焊接记录和报告：

记录焊接过程中的参数、检查结果等信息，并编制焊接报告用于验收和质量控制。

试焊和试验：

焊接前进行试焊，合格后方可施焊。按规定进行焊接试验，试验结果应符合质量检验与验收要求。

焊接规范

引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

焊接地线与钢筋应紧密接触。

焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致，双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2-5mm。

焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

搭接焊、帮条焊的接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

其他要求

钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角度不得大于2°。

接头处的轴线偏移不得大于1mm。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

这些规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和结构的安全性，建议在施工过程中严格遵守。