要做好生产现场的定置管理，可以遵循以下步骤和原则：

明确区域划分

将生产现场划分为不同的区域，如印版暂放区、刀模暂放区、卡板暂放区等，确保每个区域都有明确的用途和标识。

合理摆放物品

所有物品应按照区域分类放置，做到有序、整齐。使用工位器具时，应合理规范，用完后立即归位，避免随意乱放。

及时运转产品

生产过程中，产品应尽快运转，避免长时间停留在某一处，造成呆滞和堵塞。工序之间要勤检查、勤转序、勤清理，确保产品流转顺畅。

保持通道畅通

安全通道和物流通道内不得摆放任何物品，确保通道畅通无阻，以便在紧急情况下能够迅速疏散。

加强不合格品管理

对不合格品和返修产品进行记录，标识明显，及时处理，避免与合格品混淆。

信息媒介的应用

利用信息媒介如台账、平面布置图等，引导人们快速找到所需物品，同时确认物品的位置，避免混乱和误置。

动态管理

定置管理应适应灵活生产的需要，具有一定的弹性。所有定置布局要相对稳定，同时又能根据实际情况进行调整。

安全第一

在定置物品摆放时，首先要考虑安全，不占用个人作业及安全通道，确保工器具放置顺手和安全。

符合工艺要求

在不影响生产的前提下，优化现场使用空间，逐步向立体发展，符合工艺流程和规定。

节约与美化

在定置管理中，既要注意生产现场的美化和净化，又要注意实效，避免浪费。

建立管理制度

制定详细的定置管理制度，明确物品摆放、使用、清理等各个环节的责任和流程，确保管理工作有章可循。

定期检查与考核

定期对定置管理进行检查和考核，将定置管理与个人工作考核、活动评比紧密结合，构建完善的激励与约束机制，促进员工积极参与定置管理。

通过以上步骤和原则，可以有效地实施生产现场的定置管理，提高生产效率和现场管理水平，创造一个整洁、有序、安全的生产环境。