设计凸轮的过程可以分为以下几个步骤：

确定参数

根据从动件的动作要求，确定凸轮的各种初始参数，如凸轮旋转速度、摆杆长度、最小和最大理论轮廓半径、摆杆中心位置、凸轮旋转方向以及主副摆杆夹角等。

凸轮曲线设计

设计一条最合理的凸轮曲线，以满足工况的要求。常见的凸轮曲线包括正弦曲线、修正正弦曲线、梯形曲线等。如果需要考虑从动件在某个时间点的速度、加速度甚至跃度，可能需要进行复杂的数学计算。

选择合适的曲线

根据需要，可以选择阿基米德螺线等理论曲线，但需要描点确定其形状，制造过程可能较为复杂，但运动效果最好。

图解法或解析法设计轮廓曲线

图解法：通过确定位移曲线、滚子中心初始位置和凸轮基圆半径，利用反转法得到凸轮的理论廓线，再作滚子的包络线得到实际廓线。

解析法：通过建立凸轮理论轮廓曲线、实际轮廓曲线以及加工刀具中心轨迹的坐标方程，精确计算出各点的坐标值，适合在数控机床上加工。

优化设计

使用电子计算机进行凸轮廓线设计，可以提高效率，并从多方面综合考虑进行优化设计，以满足接触强度和抗磨的要求，获得最小尺寸的凸轮。

验证与仿真

进行运动仿真，计算凸轮的压力角变化，确保设计的合理性和可靠性。

实物制作

根据设计图纸进行实物制作，确保凸轮的加工精度和性能满足要求。

建议

选择合适的设计方法：根据具体需求和工况，选择图解法或解析法进行设计。对于高速或精确度要求较高的场合，建议采用解析法。

考虑制造工艺：在设计过程中，要考虑凸轮的制造工艺和成本，选择合适的材料和加工方法。

进行充分验证：在设计完成后，进行充分的验证和仿真，确保凸轮在实际工作中的性能和可靠性。