激光熔镀技术已经 实用了，并且在多个领域得到了广泛应用。以下是一些关键点：

高冶金结合强度：

激光熔覆利用高能激光束瞬间微熔工件表面，并完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后，衬底通过自冷却快速凝固，得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。

可选硬度和厚度：

激光熔覆后，熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间，熔覆厚度可根据需要调整。

环保优势：

激光熔覆技术不涉及化学过程，对环境友好。与传统的电镀技术相比，激光熔覆制备的涂层无缺陷，结合强度高，耐久性远高于电镀层。

高效节能：

激光熔覆技术具有高沉积效率，粉末利用率大于90%，精确的激光能量控制确保熔覆层稀释率控制在3%以内。单层厚度可达23 mm，相比热喷涂和传统激光熔覆，堆焊技术的沉积效率高。

应用广泛：

激光熔覆技术已在多个领域得到应用，包括替代镀硬铬技术，适用于铁基、镍基和钴基合金涂层的制备，特别是在需要高硬度、高耐久性和环保要求的场合。

尽管激光熔覆技术在某些方面具有显著优势，但其设备成本较高，加工成品的硬度可能不如电镀成品，且需要一段时间来实现工艺的成熟和广泛应用。然而，随着技术的不断进步和成本的降低，激光熔覆技术的应用前景非常广阔。