机械制造技术基础主要由以下几个部分组成：

制造工艺装备

包括金属切削刀具、机床和机床夹具。刀具种类繁多，如车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、齿轮刀具等。机床按工艺范围、布局形式和结构性能不同分为多个组，每组又分若干系。机床夹具用于在机床上装夹工件并引导刀具，确保工件获得正确的位置和可靠的夹紧。

切削过程及其控制

研究如何利用切削原理使工件成型并达到预定的设计要求。这包括切削运动（主运动和进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的关系，以及不同材料（如钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等）的切削性能。

机械加工质量分析与控制

涉及尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的基本概念，以及质量的控制方法。保证加工质量是机械制造技术基础的重要组成部分。

机械加工工艺规程的制定

研究如何制定合理的机械加工工艺规程，包括选择合适的加工方法、确定加工顺序、制定工艺参数等，以实现高效、高质量的制造。

特种加工与先进制造技术

包括电火花加工、激光加工、超声波加工等特种加工技术，以及数控技术、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等先进制造技术。

研究内容及特点

研究内容：

机械加工方法：包括车削、铣削、磨削、钻削、刨削、拉削等常见加工工艺的原理和适用范围。

机械加工质量：掌握尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的基本概念及其控制方法。

制造工艺装备：研究金属切削刀具、机床和机床夹具的设计与应用。

切削过程及控制：研究切削原理及加工过程中的参数控制。

机械加工工艺规程的制定：制定合理的工艺规程以实现高效、高质量的制造。

特种加工与先进制造技术：研究电火花加工、激光加工等特种加工技术，以及数控技术、CAD/CAM等先进制造技术。

特点：

实践性：机械制造技术基础紧密结合实际生产，强调理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

综合性：涉及机械加工的各个方面，包括工艺、装备、质量、控制等，综合性强。

创新性：随着科技的发展，机械制造技术基础也在不断更新，研究内容和方法也在不断创新，如数控技术、计算机辅助制造等先进技术的应用。

系统性：机械制造技术基础是一个系统性的学科，各部分内容相互关联，形成一个完整的知识体系。

建议：

加强实践：通过实验、实习等方式，加强学生对机械制造技术基础实践环节的理解和掌握。

关注前沿：关注机械制造技术的前沿发展，如数控技术、增材制造等，拓宽学生的知识面。

综合运用：注重各部分内容的综合运用，培养学生的综合能力和创新思维。