车刀的断削槽刃磨步骤如下：

修整砂轮

在刃磨前，要仔细修整砂轮，确保其没有径向与轴向跳动，圆角修得越细越好。修整后的砂轮应能提供一个稳定的刃磨环境。

磨主后刀面

使用砂轮的左角或右角来刃磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角。刃磨时，车刀要左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。当砂轮磨至主刀刃时，即可结束。

磨副后刀面

在主后刀面磨好后，继续磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。注意副后角的刃磨应在主后角磨出后进行，以确保刃磨质量。

磨前面

在主、副后刀面磨好后，磨前面，同时磨出前角。刃磨时，车刀应转过一个角度，使车刀的刀杆底面和砂轮侧面角成大致等于前角值的夹角。

修磨各刀面及刀尖

在刃磨过程中，不断修磨各刀面及刀尖，确保刃磨质量。注意修磨过程中不要用力过大，以免磨破主切削刃。

断削槽的形状和尺寸

断削槽的宽度一般为4-6毫米，长度应贯穿刀头，离切削刃的距离大约1-2毫米，深度为5毫米。断削槽的形状应磨成斜槽，前窄后宽，类似V形槽，有利于排屑。

使用断屑器

如果条件允许，可以在车刀前刀面上装一个挡屑板，利用断屑器来控制切屑的卷曲与折断。断屑器的参数可以根据需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。

注意事项

在刃磨过程中，人应站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时碎片飞出伤人。两手握刀的距离应放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动。

通过以上步骤，可以有效地刃磨车刀的断削槽，确保其具有良好的排屑性能和耐用度。