金刚石车刀的磨削是一个精细的过程，需要选择合适的工具材料和掌握正确的磨削技巧。以下是一些常见的金刚石车刀磨削方法：

1. 预处理

在磨削前，需要对金刚石车刀进行预处理，以去除刀刃上的砂痕、裂纹和氧化层等缺陷。这可以通过化学清洗或机械抛光来实现。

2. 粗磨

粗磨是使用较粗的砂轮对刀刃进行初步修整，去除大部分材料。这一步骤通常使用粒度为46-60的碳化硅砂轮，目的是快速去除材料，形成大致的切削刃形状。

3. 精磨

精磨是使用更细的砂轮对刀刃进行高精度研磨，以达到所需的切削精度和表面质量。精磨通常使用粒度为60-80的碳化硅砂轮，并且需要更加精细的控制力度和移动速度，以避免过度磨损刀刃。

4. 研磨膏的使用

在研磨过程中，可以使用金刚石粉末与橄榄油或其他类似物质混合成的研磨膏，以提高研磨效率和刀刃的表面质量。将研磨膏涂敷在研磨盘表面，并预研磨金刚石车刀，可以使金刚石粉末更好地嵌入铸铁研磨盘的微孔中。

5. 砂轮的选择

选择合适的CBN砂轮可以显著提高磨削效果。CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性、高导热性和低热膨胀性，适合用于金刚石车刀的研磨和修整。在选购CBN砂轮时，应注意其粒度和颗粒度，粒度越细、颗粒度越小的CBN砂轮，对金刚石的修整效果越好。

6. 磨削位置和角度

在磨削过程中，车刀的高低必须控制在砂轮水平中心稍微偏上，刀头略向上翘，以防出现后角过大或负后角。同时，持刀方向应确保砂轮旋转方向由刃口向刀体方面转动，以免磨成锯齿刃口。

7. 用力与动作

手持车刀缓慢压向砂轮，并应沿砂轮轴线均匀缓慢移动。精磨时，力度更小一些，使刀具轻微与砂轮接触并缓慢移动，以避免过度磨损。

8. 热化学抛光法

对于要求极高表面质量的金刚石刀具，可以采用热化学抛光法。这种方法是在流动氢气中进行的，通过碳原子与氢气的反应生成甲烷并随气流排出，可以使金刚石刀具表面粗糙度值（Ra）达到几个纳米。

9. 无损伤机械化学抛光法

这种方法在NaOH溶液中加入适量的微细金刚石粉末和更细的硅粉，通过强静电作用使硅粉吸附在金刚石粉末之上，然后涂在多孔铸铁磨盘上研磨金刚石工具。该方法的磨削效率极低，但可以避免对刀具造成损伤。

通过以上方法，可以有效地磨削金刚石车刀，使其达到所需的切削性能和表面质量。在实际操作中，建议根据具体的加工需求和刀具材料选择合适的磨削方法和工具材料。