电泳喷涂工艺流程主要包括以下步骤：

预清理 ：去除工件表面的油污、锈迹和其他杂质，以保证涂装后的漆膜附着力和涂装效果。

上线：

将预处理好的工件悬挂在输送线上，准备进入电泳槽。

除油：

采用二合一法，即除油、除锈一步法，去除工件表面的油脂和锈迹。

水洗：

进行多次水洗，去除工件表面的酸碱残留物和杂质。

除锈：

对工件进行除锈处理，确保表面清洁。

中和：

对工件进行中和处理，去除表面的酸性或碱性物质。

磷化：

对黑色金属工件进行磷化处理，形成一层致密的磷酸盐膜，提高涂膜的耐腐蚀性能。

钝化：

对工件进行钝化处理，进一步增强涂膜的耐腐蚀性能。

电泳涂装

电泳：

在直流电场的作用下，带电荷的涂料粒子向阴极移动并沉积在工件表面。

电沉积：带电粒子在工件表面放出电子，形成不溶状态的沉积物，即漆膜。

电渗：在电场作用下，漆膜中的水分被排到涂膜外，形成致密的漆膜。

槽上清洗：

电泳完成后，对工件进行清洗，去除表面残留的涂料和杂质。

超滤水洗：

通过超滤系统去除工件表面带入的杂质离子，保证涂装质量。

烘干：

将清洗后的工件进行烘干，通常在160-180℃的温度下烘烤30分钟。

下线：

烘干完成后，将工件从烘干箱中取出，准备进行下一步处理或包装。

建议

表面处理：确保工件表面处理彻底，去除所有油污和锈迹，以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。

磷化与钝化：对于黑色金属工件，磷化和钝化处理是必不可少的步骤，以确保涂膜的均匀性和耐腐蚀性。

电泳参数控制：严格控制电泳过程中的电压、电流、温度、PH值和电导率等参数，以保证涂膜的质量和均匀性。

设备维护：定期对电泳设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。