注塑机主要由以下几个系统组成：

注射系统：

负责将熔融的塑料通过喷嘴喷射到模具中形成产品。该系统包括塑化装置（如加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴等）和动力传递装置（如注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置）。

合模系统：

实现模具的启闭、锁模、调模和顶出功能，以保证模具闭合时足够的锁紧力，防止塑件溢边，并在注射、保压后实现塑件的脱模。

液压传动系统：

为注塑机提供动力，满足各部分所需压力、速度和温度的要求。主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电机是动力来源，各种阀控制油液压力和流量。

电气控制系统：

负责控制整个注塑机的运行，包括内部电路、开关、电路板等，通过计算机控制实现自动化控制、监测和诊断功能。

润滑系统：

保证注塑机在运行中各部件的润滑，减少磨损，提高机器寿命。

加热及冷却系统：

用于在产品成型后冷却，以保证产品质量，同时加热系统用于使塑料颗粒熔化。

安全监测系统：

用于监测注塑机的运行状态，确保操作安全。

机械传动系统：

为核心部件提供驱动力，保证注塑机工作的稳定性和准确性。

加料系统：

包括自动供料机、手动供料机等，用于将塑料颗粒输送到加热缸中，使其熔化。

模具系统：

包括模具及其相关的组件和配件，用于控制和调节模具的形状、大小、温度等参数。

压力调节系统：

用于控制注塑机的压力、速度和流量，确保塑料制品的质量和稳定性。

机架：

作为注塑机的主要支撑结构，承受高压和高速度的压力负荷，保持注塑机的运行稳定。

这些系统共同协作，使注塑机能够高效、稳定地完成塑料制品的生产。