返修管理的方法与流程如下：

返修申请

当发现产品存在质量问题时，最先发现的员工应填写返修申请表，并附上相应的照片或视频以及问题描述。

返修申请审核

返修申请表由质量管理部门进行初步审核，对申请返修的产品进行初步评估。经审核无误后，将其上报给生产部门，由生产部门进行二次审核。

返修方案制定

生产部门根据产品质量问题的具体情况，制定相应的返修方案，并确定返修所需的资源和人员。

返修执行

返修执行由生产部门负责组织，指定专人负责返修作业，并安排生产线或者返修作业区域进行返修作业。

返修完成

返修完成后，由生产部门对返修产品进行再次检验，确保产品问题得到了有效解决。

返修品质检验

质量管理部门对返修完成的产品进行品质检验，并填写相应的检验报告。

返修记录

返修记录由质量管理部门进行归档，留存相关资料三年以上。

返修作业总结

对返修作业进行总结，分析问题产生的原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

此外，为了降低故障率和维修成本，提高生产效率和资源利用率，还可以采取以下措施：

预防性维护：对产品进行定期检查和维护。

采用先进的维护技术和工具：采用自动化和智能化维护技术提高维护效率和维护质量。

建立完善的返修管理制度：包括返修的申请、审核、执行、验证、记录和归档等各个环节的规范化管理。

缺陷分析和原因追溯：对发现的缺陷进行分析和原因追溯，找出造成缺陷的根本原因，并采取相应的纠正措施。

返工返修计划制定：根据缺陷的类型、数量和原因分析结果，制定返工返修计划，并制定详细的操作流程和标准。

通过以上方法和流程，可以有效地进行返修管理，确保产品质量，提高客户满意度，并降低维护成本。