不良品追溯流程通常包括以下几个步骤：

不良品发现与报告

当生产过程中出现不良品时，操作人员应立即停止生产并上报给班组长或质量管理人员。

详细记录不良品的数量、型号、批次号等信息，并对不良品进行初步的隔离和标识。

不良品信息录入与确认

将不良品的相关信息录入到质量追溯系统中，并进行确认。

质量检验

产品在生产过程中和产出后，都会经过质量检验。系统会记录检验结果，包括合格与否、不良品数量等。

不合格品处理

如果发现不合格品，系统会记录不合格品的处理方式，如重新加工、报废或退回供应商等。

追溯与召回

如果质量问题已经影响到产品的安全性和可靠性，企业应及时追溯和召回相关产品。追溯和召回是保护客户权益和企业声誉的重要举措。

纠正措施的实施

企业应根据质量问题的具体原因，制定相应的纠正措施，如更换供应商、改进生产工艺、加强员工培训等，并确保纠正措施的有效性。

总结与改进

企业应总结经验教训，并进行持续改进，以提高质量追溯的效果和效率。

记录与监控

通过条码、RFID等技术手段进行数据采集和记录，以确保数据的准确性和可追溯性。

数据分析与问题追溯

对收集到的数据进行分析，发现潜在的问题和风险，并进行问题追溯，以确定问题的根源，并采取相应的纠正措施。

反馈与改进

将质量追溯的结果反馈给相关部门和人员，以便他们了解产品质量的情况，并及时采取改进措施。

通过以上步骤，企业可以有效地进行不良品追溯，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以提高产品质量和满足消费者需求。