不合格产品处理流程通常包括以下几个步骤：

识别与隔离

在生产或检验过程中，任何员工均可对发现的不合格品进行标识。

使用明显的标识（如红色标签）对不合格品进行隔离，防止其流入正常流程。

记录不合格品的基本信息，包括品名、数量、发现时间、发现人等。

评估与评审

由质量管理部门对不合格品进行评估，确定其性质和影响。

评估内容包括不合格原因、对生产的影响、是否可修复等。

评估结果应形成书面报告，记录在案，便于后续分析。

质量部组织技术部和生产部进行评审，确定处理意见。

处置方式

根据评估结果，选择适当的处置方式，包括但不限于返工、报废、退货等。

返工：对可修复的不合格品进行返工处理。

报废：对无法修复或不符合安全标准的产品进行报废处理。

退货：对不合格的原材料或外购件进行退货处理。

执行与记录

处置过程应有专人负责，确保处置措施的有效实施。

处置后，需更新不合格品记录，确保信息的准确性。

对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工，并将检验情况记录在《检验记录》内。

返工后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者有技术部经理在相应的检验记录上做出处理决定（让步接收、返工、报废等）。

客户投诉处理

因客户投诉而发现的不合格品，由服务部负责按评审结果采取相应纠正措施。

记录与归档

所有与不合格品相关的记录，包括标识、隔离、评估、处置等，应妥善保存，以便后续追溯和分析。

建议：

确保所有相关人员都清楚了解并遵守不合格产品处理流程。

定期对流程进行审查和更新，以适应生产环境的变化。

强化沟通与协作，确保不合格品得到及时有效的处理。