碰焊机的正确调试方法如下：

电源和气路检查

确保电源线连接正常，气路和水路连接正常。打开电源、空压机和水龙头阀门。

初步调试

对于气动碰焊机，接通气路，扭动压力调节旋钮，根据碰焊机调校参数基准来适当调校压力。对于脚动碰焊机，无需接入气压。

焊针高度和针距调整

根据生产的电池高度和电池正极帽的直径大小，用六角匙扭松针夹的两颗螺丝，适当调校两焊针的高度和针距，并用细砂纸或锉刀修理焊咀至光滑。

焊接参数设置

插上碰焊机插头，接通电源。将溶接调校开关置于溶接位置，操作开关置于开的位置。

按调整/焊接按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见后附表。根据材料的厚度，调整合适的焊距（本机最大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接超过此数值的材料）。

自动碰焊机额外调整

确保机器运转平稳、电源稳定，进行零位校正。

调整碰焊头压力及速度，使之符合焊接要求。

调整焊接参数，包括焊接时间、电流等参数，确保焊接效果良好。

根据实际情况对焊接头进行调整以及检查焊接效果，符合要求后即可投入生产使用。

塑料碰焊机特定调整

校准电极间隙：使用校准块调整电极间隙，确保焊接接头牢固。

调整焊接压力：根据材料厚度和形状设定适当的焊接压力，以获得良好的焊接效果。

设置焊接时间：设定合适的焊接时间，以使材料完全熔合。

微调参数：根据材料特性和焊接结果，对上述参数进行微调，以优化焊接质量。

加压时间、通电时间和休止时间

加压时间：气缸带动焊头压紧工件到开始焊接的时间，一般为10-20周波。

通电时间：即焊接时间，一般为7周波。

休止时间：焊接完毕到焊头离开工件的时间，一般为10-20周波。

电流缓升和热量调节

焊接时为防止太大的焊接电流引起飞溅，让电流缓缓增加，一般2-3周波。

不同的焊接控制器有不同的电流调整方法，如设定电流、设定导通角或设定热量等，实际上都是调整可控硅的导通角。

安全注意事项

在进行调试之前，确保自身安全，戴好防护手套、面具和服装等防护设备。

调试过程中需要专业技术人员操作，并注重安全防护。

通过以上步骤，可以确保碰焊机正确调试，从而获得良好的焊接效果和安全性。