中集集装箱的生产过程主要包括以下几个阶段：

设计阶段

工程师根据客户的需求和要求，制定出最优的集装箱设计方案。设计方案需要考虑到容量、结构强度、功能性以及防水、抗腐蚀等性能要求。

原材料采购

在设计阶段确定了集装箱的规格和材料需求后，采购部门将开始采购所需的原材料。原材料通常包括钢板、焊接材料、涂料等。采购部门需要确保原材料的质量符合要求，并与供应商建立良好的合作关系。

制造过程

钢板切割和折弯：制造出集装箱的主体结构。

焊接：将钢板进行焊接，组装成集装箱的箱体。

抛丸处理：去除表面杂质，并进行防腐涂层处理。

喷漆和干燥：使集装箱外观更加美观，并增加耐久性。

安装门和窗户

在集装箱的外壳上标记门和窗户的位置，然后进行切割并安装门和窗户。

补充细节部件

安装铰链、锁定机制和通风设备等细节部件，这些部件的安装将根据设计要求进行。

涂装和防腐处理

对集装箱进行涂装以保护钢材不受氧化的影响，并在涂装之前进行必要的防腐处理，以防止生锈和腐蚀。

检验和质量控制

在生产过程的不同阶段，进行检验和质量控制，以确保生产出符合要求的产品。质检人员将对集装箱的各个方面进行检查，包括尺寸、焊接强度、表面涂层等。

数字化转型

近年来，中集集团不断加快数字化转型，通过引入先进的生产设备和技术，提升集装箱制造的效率和品质，并助力企业自身的多元化转型。

通过以上步骤，中集集团能够生产出高质量、高性能的集装箱产品，满足全球市场的需求。