喷漆的工艺要求包括以下几个方面：

准备工作

清洁被涂物体表面，去除油污、灰尘和杂质，确保表面光滑干净。

使用膜或胶带将不需要喷漆的部分进行遮盖，以防止涂料喷到不该涂的位置上。

打磨

打磨是为了去掉原油漆和漆面上的杂质，增加新油漆的附着力。

打磨顺序是先横后竖，先上后下，先外后里，砂纸的选用是先粗后细。

家具的转角和造型以及细节部位需要用手操作。

刷漆前的准备

打磨完毕后，检查家具是否有凹凸不平的地方，用腻子找平，再次打磨至平整状态。

将家具周围及地板做保护，防止油漆污染。

搅拌均匀油漆，手的运动速度不要太快，防止溅出。

涂装操作

通过专用的喷枪将漆液均匀地喷涂在被涂物体表面上，确保涂层均匀、细腻。

使用高压无空气喷漆技术，利用密闭容器内的高压泵，将油漆增压后从喷枪喷出，形成漆膜。

喷涂时要注意喷枪的调节，包括流量调节阀、散开面积调节阀、旋转螺母等，以适应不同形状的工件表面。

干燥和固化

涂料喷涂完成后，进行干燥和固化，通常采用自然风干或者烤箱烘干等方式。

底漆和色漆的烘干时间和温度需要严格控制，以确保涂层的质量。

表面处理

有时需要进行打磨、抛光等表面处理工艺，以增加涂层的光泽度和平滑度。

喷好漆的产品需要晾置一段时间，检查是否有色差、颗粒、少漆、挂流等现象，并进行必要的返工或返修。

喷漆性能要求

喷漆后不能影响产品的性能，不能出现变脆、龟裂等现象。

色差在1.5E以内为合格。

耐酒精和耐99蜡试验，要求涂膜表面在擦拭60次后不露底。

这些工艺要求确保了喷漆过程的质量和效果，从而保证最终产品的外观和性能。