注塑机设五段温度的设置方法如下：

打开温度设置

在注塑机的全部设置里面，将温度打开即可。后续的温度段（如二段、三段等）可以在电脑上进行设定。

使用管理软件

需要在注塑机内安装管理软件（厂家会提供配置），并通过连接在电脑上的软件来调整注塑机的各段温度。

考虑料筒温度区域

料筒温度大体上可分为三个区域：下料区、塑化区和防涎段。每个区域的温度设置有所不同：

下料区：靠近料斗的区域，温度设置要低一些，在塑料熔点左右，主要是预加热物料。温度太高会导致塑料融化，螺杆易打滑影响物料输送；太低则螺杆扭矩大。

塑化区：在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，主要是熔融塑化物料。温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，并且会增加扭矩。

防涎段：在机筒最前端，喷嘴部位，温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出。不宜太低，否则会增加注塑压力。

根据工艺要求设定温度

注塑机料筒的温度设定应根据注塑产品的工艺要求和配方来确定。需要考虑多个因素，包括原料的特性、工艺参数以及环境温度等。不同原料在干燥、熔融和固化等阶段中所需要的温度不同。

考虑注塑机容量和材料预热

在设定温度时，还需要考虑注塑机的额定最大容量与温度设置的关系。例如，当制件注射量超过注射机容量的75%时，后段温度应比中段和前段高5-10℃；当注射量在50%-75%时，所有加热带应设置在同一温度；当注射量低于50%时，后段温度应比中段和前段低5-15℃。

综合考虑外部加热和螺杆摩擦热

注塑机的加热圈温度设置需要综合考虑外部加热和螺杆转动产生的摩擦热。对于指定的产品及所用的原料，还需要考虑其他因素，如主材料（树脂）及辅料的相互兼顾。

通过以上步骤，可以合理设置注塑机的五段温度，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量。建议根据具体的产品和原料特性，调整各段温度，以达到最佳的注塑效果。