工厂触电事故的反思应从多个方面进行，包括事故原因、管理漏洞、员工培训和设备维护等方面。以下是一些关键点：

事故原因

操作失误：员工误操作是导致触电事故的主要原因之一。

设备老化：电器设备线路老化，未能及时更换和维护，增加了作业风险。

安全管理不到位：安全管理制度不健全，安全监管人员责任心不强，未能及时发现和纠正违规行为。

安全培训不足：员工安全培训不到位，缺乏必要的安全意识和操作技能。

应急预案不完善：公司没有制定针对触电事故的应急预案，导致在事故发生时无法及时采取有效措施进行救治。

管理漏洞

制度缺失：安全管理制度不健全，执行力度差，存在管理缺位。

风险管理流于形式：有章不循，有规不遵，工作浮躁，作业人员现场操作不按要求执行。

设备维护不到位：设备保养维护制度不健全，员工安全培训不到位。

员工培训

安全培训不足：员工未接受过系统的安全培训，不了解设备的操作方法和安全注意事项。

安全意识淡薄：员工安全意识淡薄，安全培训不到位。

设备维护

定期检查和维护：设备老化问题容易导致安全事故的发生，因此，公司应定期对设备进行检查和维护，及时更换老化设备。

设备更新：根据业务发展需要，不断更新设备，提高设备的安全性和可靠性。

应急预案

完善应急预案：公司应建立完善的应急预案，应对突发电力安全事故。

应急演练：加强反事故演练，提高员工的应急处置能力。

安全文化

安全第一：安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常工作中。

全员参与：鼓励员工积极参与安全监管工作，发现安全隐患及时上报。

通过以上反思，工厂应采取切实可行的措施，加强安全管理，提高员工安全意识，定期对设备进行检查和维护，完善应急预案，以预防类似触电事故的发生。