气保焊焊接薄板时，可以遵循以下技巧来提高焊接质量和效率：

选择合适的焊丝

使用直径为1.2mm以下的细丝径焊丝，最好采用混合气体焊接（80%Ar+20%Co2）。

选用直径较小的焊丝，一般用直径0.8~1.0的焊丝，以减少热输入量和焊接变形。

焊接电源的选择

采用直流焊接电源，以确保电弧的稳定。

选择较大的电压和较小的焊接电流，以获得焊接时熔化焊丝的滴状过渡。

焊接工艺参数

焊接电流和电压应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等正确选择。

焊接速度不宜过慢，以防止焊穿。

在焊接长度较大的焊缝时，应减少热输入量，尽可能采用由中间向两侧并分段焊的焊接方法，以减少焊接应力和变形。

焊枪操作

焊枪角度应垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

焊丝伸出长度不应超过焊丝直径的十倍，以避免熔深过大或不稳定。

焊接时，喷嘴不可拉高太高，以免造成出气孔和跳丝，枪嘴距焊接处约8-15mm。

起弧和收弧工艺

采用倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧，以确保焊道充分熔合。

收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

其他注意事项

气体流量应适中，200A以下薄板焊接时，CO2的流量为10L/min~25L/min，200A以上厚板焊接时，CO2的流量为15L/min~25L/min。

焊接过程中应保持焊枪稳定，避免大幅摆动，以减少飞溅和缺陷。

对于较厚的焊缝，可以采用立向下焊接或下坡焊，以减少变形和缺陷。

通过以上技巧，可以有效地进行气保焊薄板焊接，确保焊接质量和效率。