淬火钢强度低的原因主要可以归结为以下几个方面：

原材料问题

选择不当或发错料：使用了不合适的材料，例如应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢，或者应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。

显微组织不均匀：原材料的显微组织不均匀，如碳化物偏析或聚集现象、铁素体成大块状分布、出现石墨碳、严重的魏氏组织或带状组织等，这些都会导致局部硬度不足或出现软点。

加热工艺问题

加热温度偏低，保温时间不足：对于亚共析钢，当加热温度在Ac3与Ac1之间时，铁素体未全部溶于奥氏体，淬火后不能得到均匀一致的马氏体，影响工件硬度。

加热温度过高，保温时间过长：对于工具钢，当加热温度过高或保温时间过长，大量碳化物溶于奥氏体，增加了奥氏体的稳定程度，使马氏体开始转变点降低，淬火后工件中保留大量残余奥氏体，导致硬度下降。

工件表面脱碳：淬火加热时，工件表面脱碳，使表面硬度不足。这通常是由于在一般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热，或者在脱氧不良的盐浴炉中加热所致。

冷却工艺问题

冷却速度过快：如果冷却速度过快，可能导致过冷奥氏体没有充分向马氏体转变，从而影响淬火效果。

回火温度问题

回火温度不当：回火温度的选择对淬火钢的硬度有很大影响，不适当的回火温度可能导致硬度不足或过高。

综上所述，要解决淬火钢强度低的问题，需要从原材料选择、加热工艺、冷却工艺和回火温度等方面进行综合考虑和调整。