生产车间质量管理措施及办法包括以下几个方面：

生产纪律

生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

厂区及生产车间内严禁吸烟。

爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

操作规程

正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

产品质量

必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

检查产品的标签、名称、生产日期，做到万无一失。

装车前需最后检查、核对（产品名称、数量、包装情况），做到单货相符。

文明装车，堆码合理。

安全生产

生产过程中注意防火、防爆、防毒。

严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

设备管理

合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能。

按设备的特性及设备的产能状况来合理支配员工，避免野蛮操作和超负荷工作。

加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产设备始终保持良好的工作状态。

建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。

员工培训与意识提升

加强对员工的教育和培训工作，提高员工的技能和质量意识。

通过培训和教育，使员工了解质量的重要性，并掌握正确的工作方法。

定期的反馈和指导也是提高员工技能和意识的有效途径。

过程控制

定期检查生产过程中的关键环节，确保所有步骤都按照标准操作流程进行。

实施有效的监控和记录制度，以便于追溯问题并及时采取纠正措施。

质量检测与评估

在生产过程中和产品完成之后，进行严格的质量检测和评估。

检测方法应符合产品特性和生产过程的要求，以确保所有产品都符合质量标准。

定期评估质量管理体系的有效性，以确保其能够适应不断变化的生产环境。

问题分析与改进

针对车间生产质量问题，从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实。

通过数据分析和问题解决方法，不断提高产品质量和生产效率。

质量管理体系

建立和推行全面质量管理模式，将整个产品生产过程中的生产计划、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量掌握系统。

引入先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、质量功能展开等。

建立ISO9001质量管理体系，加强与供应商的合作和沟通，确保原材料的质量可控。

这些措施和办法有助于提高生产车间的质量管控水平，确保产品质量稳定可靠，从而提高生产效率和客户满意度。