发酵罐灭菌流程及关键控制点如下：

准备工作

关闭所有供水管路及空气管路。

开启蒸汽管路阀门，稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。

检查所有接口、管线外观是否正常，确认出蒸汽管是否牢固，各阀门是否处于关闭状态。

加热与搅拌

开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。

当温度升到95℃以上时，停止搅拌。

当温度升至121℃（罐压在0.1——0.12Mpa）时，开始计时。

灭菌过程

发酵时间一般为20-30分钟，期间应保证温度不低于120℃。

进行空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌，但避免蒸汽大量进入罐内稀释培养基。

出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。

在发酵罐的盖上的接种口，放气使其达到灭菌要求。

冷却与干燥

保温结束后，关闭空气管路中的隔膜阀、空气过滤器排水阀、取样阀出口阀门和接种口螺帽。

关闭各路蒸汽阀门。

打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。注意罐压的变化，不能让罐压低于0.02Mpa，当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

后续处理

当温度降到95℃时，打开搅拌。

当温度低于50℃后，切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。

关键控制点：

温度控制：确保灭菌过程中的温度和时间严格控制在预定范围内，以保证微生物被彻底灭杀。

压力控制：保持罐内压力在0.02Mpa至0.15Mpa之间，避免压力过高或过低影响灭菌效果。

空气管路灭菌：确保空气管路的灭菌效果，避免空气中的微生物污染发酵过程。

设备检查：在灭菌前后对设备进行全面检查，确保无泄漏和损坏。

操作规范：严格按照操作规程进行灭菌操作，避免操作不当导致灭菌失败或设备损坏。

通过以上步骤和关键控制点，可以确保发酵罐的灭菌过程高效、安全，有效防止微生物污染，保证发酵过程的顺利进行。