离心式压缩机是一种广泛应用于石油、化工、动力、冶金等领域的压缩机类型。它具有以下优缺点：

优点

高转速与生产能力

离心式压缩机转速高，生产能力大，结构简单紧凑，质量轻，机组尺寸小，占地面积小，一般转数为8000~25000r/min。

运转平衡与可靠性

运转平衡，操作可靠，运转率高（一般能连续运转1~2年以上），易损零件少，维护费用及人员少。

无油压缩过程

在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到无油的压缩过程，有利于化学反应，可提高合成率。

无易损零部件

离心式压缩机没有气阀、填料、活塞环等易损零部件，连续运转安全可靠，长周期运转较活塞式压缩机长，不用备机。

节省油分离器

压缩气体不与油接触，这不仅可以省去油分离器，特别对于压缩不允许与油接触的气体（如氧气）与怕被润滑油污染的气体有重要的意义。

适应性强

离心式压缩机适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动，对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。

缺点

流动损失大

离心式压缩机因流动损失大，在高压力的生产中不宜使用。

叶轮气道窄

叶轮气道窄，制造困难，在中小型生产过程中，使用离心式压缩机的不多。

稳定工况区狭窄

离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。

效率较低

离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低，一般比往复式压缩机低5%~10%。

喘振现象

离心式压缩机容易产生“喘振”，如果需要两机并联运行，则难于操作。

对气体性质敏感

气体的密度变化对离心式压缩机的运行影响较大，另外，离心式压缩机的通用性较差，在输送不同介质时，其性能差异比较大。

总结

离心式压缩机在高压力的生产中不宜使用，且制造叶轮气道较困难，但其高转速、大生产能力、无油压缩过程、运转平衡、操作可靠以及适应性强等优点使其在特定场合下具有显著优势。然而，其效率较低、容易产生喘振以及对气体性质敏感等缺点也限制了其应用范围。在选择离心式压缩机时，需要综合考虑具体工况和需求。