加工中心的G代码是数控编程的核心指令集，用于控制机床的精确运动和加工操作。以下是主要代码的功能解析：

一、基础运动指令

G00快速定位

将刀具或工件快速移动到指定坐标位置，不进行切削。常用于程序起始或换刀前的定位。

G01直线插补

按设定进给速率在两点间进行直线运动，适用于平面或曲面的直线加工。

G02顺时针圆弧插补

以顺时针方向在两点间生成圆弧路径，常用于圆锥面或环形结构的加工。

G03逆时针圆弧插补

与G02相反，用于生成逆时针方向的圆弧路径。

二、辅助功能指令

G04暂停指令

执行指定时间后暂停加工，常用于换刀或调整设备。

G05高速高精度制控

通过中间点进行圆弧插补，提高加工精度。

G09正确停止检测

触发安全停止机制，确保加工安全。

G10补正设定

启用坐标系补正功能，纠正刀具磨损或工件偏移。

三、坐标系与系统设置

G16/G17/G18

分别设定极坐标、XY平面、XZ平面为当前加工坐标系。

G20/21

切换单位制，G20为英制，G21为公制。

四、其他常用指令

G12：

顺时针圆周插补（360度）。

G15：取消极坐标系统。

G22/R23：半径/直径尺寸编程。

G62/G63：粗/精加工螺纹。

G70/G71：回参考点或编程坐标零点。

注意事项

不同数控系统（如华亚数控、西门子等）可能存在指令差异，建议以具体设备说明书为准。

复杂路径可结合G代码与子程序实现自动化加工。

通过合理组合这些指令，可高效完成复杂零件的加工任务。