加工中心的G代码是数控编程的核心指令集,用于控制机床的精确运动和加工操作。以下是主要代码的功能解析:
一、基础运动指令
G00快速定位 将刀具或工件快速移动到指定坐标位置,不进行切削。常用于程序起始或换刀前的定位。
G01直线插补
按设定进给速率在两点间进行直线运动,适用于平面或曲面的直线加工。
G02顺时针圆弧插补
以顺时针方向在两点间生成圆弧路径,常用于圆锥面或环形结构的加工。
G03逆时针圆弧插补
与G02相反,用于生成逆时针方向的圆弧路径。
二、辅助功能指令
G04暂停指令
执行指定时间后暂停加工,常用于换刀或调整设备。
G05高速高精度制控
通过中间点进行圆弧插补,提高加工精度。
G09正确停止检测
触发安全停止机制,确保加工安全。
G10补正设定
启用坐标系补正功能,纠正刀具磨损或工件偏移。
三、坐标系与系统设置
G16/G17/G18
分别设定极坐标、XY平面、XZ平面为当前加工坐标系。
G20/21
切换单位制,G20为英制,G21为公制。
四、其他常用指令
G12: 顺时针圆周插补(360度)。 G15
G22/R23:半径/直径尺寸编程。
G62/G63:粗/精加工螺纹。
G70/G71:回参考点或编程坐标零点。
注意事项
不同数控系统(如华亚数控、西门子等)可能存在指令差异,建议以具体设备说明书为准。
复杂路径可结合G代码与子程序实现自动化加工。
通过合理组合这些指令,可高效完成复杂零件的加工任务。