生产现场区域定置管理的内容主要包括以下几个方面：

通道管理：

保持通道畅通，禁止在通道上摆放物品，确保生产物流畅通。

区域划分：

明确生产区域、仓库区域、办公区域等，确保各区域功能明确，互不干扰。

物品摆放：

按照生产流程和作业需求，合理摆放生产原料、半成品、成品、工具等物品，实现物品的有序摆放。

设备管理：

定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行正常，提高生产效率。

工具管理：

实行工具定置摆放，确保工具的及时归还和合理使用。

标识管理：

对生产现场进行标识管理，包括通道标识、区域标识、物品标识等，确保现场管理清晰明了。

环境管理：

保持生产现场环境卫生，定期进行清洁和维护，为员工创造良好的工作环境。

特别物品管理：

对易燃、易爆、有毒、有污染的物品专人管理，按规定特别标识。

责任区域管理：

建立车间、班组卫生责任区域的定置管理，并设置责任标识牌。

设备、工装的定置管理：

根据设备、工装的性能特点及管理要求进行分类并编号，在设备、工装明显位置贴挂标识牌，并应标注其名称、编号、出厂日期、维护保养负责人。

不良品管理：

在操作过程中发现的不良品（或不合格品）件，必须与合格品隔开放置，可以放置在指定的不良品工位器具内或物品箱（盒）内。

现场中可移动物定置：

包括劳动对象物定置（如原材料、半成品及在制品等）、工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件及图纸等）、废弃物的定置（如废品、杂物等）。

通过这些内容，生产现场区域定置管理旨在实现生产现场的科学化、标准化和制度化，提高生产效率，保障安全和环保，创造良好的工作环境。企业应根据自身的现场条件、产品性质等因素，适当调整定置管理的内容和标准。