生产计划管理的五个步骤如下：

需求分析与动态预测

通过ERP系统整合历史订单数据、库存数据及销售预测数据，进行深度分析以明确订单需求和未来市场需求预估。

采用滚动预测法，从月度预测逐步细化至周度和日度预测，根据市场实时动态灵活修正计划。

订单评审与数据整合

对已确认订单进行详细评审，明确具体需求，并对未来市场需求进行预估。

通过数据整合，确保所有相关信息一致，为生产计划提供准确的数据支持。

交期分解与优先级管理

制定《订单交期分解表》，明确订单交付过程中各个环节的时间节点。

对紧急订单设置分段控制机制，确保按时交付。

资源评估与协同准备

评估企业设备的实际产能、人力配置及场地利用率，建立标准产能表。

评估原材料库存水平和采购周期，与供应商建立紧密合作关系，确保供应链稳定性。

计划编制与排产策略

运用滚动计划法，制定“近细远粗”的动态调整机制，形成主生产计划。

根据需求预测和资源配置，制定详细的生产日程和排产策略。

这些步骤相互关联，共同确保生产计划的有效性和可行性，帮助企业高效应对市场变化，满足客户需求。