三板模模具在开模过程中产品自动脱落的原因主要是 通过设计使得产品、浇口和流道能够在开模时自动分离，以提高生产效率。具体过程如下：

一次开模：

水口板与动模脱离，针状浇口与产品断开，顶杆把产品顶出，产品自己就会下落。

二次开模：

浇口板与定模分离，浇口废料与进料浇口套脱出。

这种设计减少了操作工的工作量，提高了生产效率。然而，有时也需要操作工用尖嘴钳或镊子把水口废料夹出，完成一个工作操作流程。

如果在开模过程中产品没有自动脱落，可能的原因包括：

飞模不到位：

A板与前模仁底面配合有间隙，导致流道竖浇道中端产生披锋，进而导致断浇口。

拉料钉倒扣不够：

模具面板上的拉料钉如果倒扣不够，可能导致产品在开模时无法顺利脱落。

锁模板开模抖动：

注塑机锁模板在开模时有抖动，可能会降低第一段开模速度，影响产品的自动脱落。

流道推板与前模板结合紧密：

在多次重复使用的过程中，流道推板与前模板的结合处可能会断裂，或者料把断裂，导致流道推板难以与前模板分离。

建议检查模具的配合间隙、拉料钉的设计、锁模板的稳定性以及流道推板的结构，以确保产品能够顺利自动脱落。