评估机加工供应商时，可以从以下几个方面进行综合考虑：

采购价格 ：比较不同供应商的报价，选择性价比最高的供应商。

产品质量

了解供应商的产品质量认证和检测报告。

实地考察供应商的生产现场，检查产品质量控制措施和记录。

询问供应商产品的耐用性、有效性和符合技术规格要求。

交货速度

查看供应商的准时交货率和生产计划安排。

了解供应商应对需求变化的能力。

技术能力

评估供应商的技术创新能力和研发新产品能力。

询问供应商使用的3D软件和生产工艺流程。

应变能力

了解供应商在遇到突发情况时的应对策略。

考察供应商的人员流失率和员工稳定性。

质量体系

确认供应商是否通过ISO等质量管理体系认证。

检查供应商是否能提供相关的生产流程图和控制计划文件。

现场管理与5S

考察供应商的生产现场是否整洁有序，是否有清晰的标记和分类。

了解供应商的5S管理情况（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

设备与工艺

评估供应商的设备新旧程度、生产能力和作业水平。

了解供应商的生产工艺和使用的原材料。

财务健康

分析供应商的财务报告，了解其营业利润率、资产负债情况等。

对于上市公司，可以通过公开渠道收集其财务数据。

社会责任与合规性

了解供应商是否积极参与社区活动和慈善贡献。

确认供应商是否遵守相关法律法规和行业标准。

服务与售后

评估供应商的响应速度和售后服务质量。

了解供应商的设备安装调试、培训、维修保养等服务情况。

地理位置与物流

考虑供应商的地理位置，评估物流成本和交货时间。

持续改进与沟通

与供应商保持沟通，了解其改进措施和成效。

建立持续监控机制，定期重新评估供应商表现。

通过以上几个方面的综合评估，可以选择到合适的机加工供应商，确保供应链的稳定性和产品质量。建议在评估过程中，结合具体需求和实际情况，制定详细的评估标准和流程，以提高评估的准确性和效率。