压滤机现场操作全过程包括以下步骤：

准备工作

检查压滤机各部件是否完好无损，确定电源、控制线路等是否正常。

检查滤板有无破损，滤板是否清洁，滤板安放是否符合要求。

检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。

检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。

检查各处联接是否紧密，有无泄露。

检查压滤机油箱液压油是否足够，液压油保持清洁使用HM32或HM46号，油位是否符合要求（2/3）。

检查其他配套设备是否齐备。

需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

安装滤板

按照要求安装好滤板，确保滤板排列整齐、平整，无扭曲、翘起等现象。

压紧滤板

启动压紧装置，将滤板压紧，确保其紧密贴合，无缝隙。

按下控制柜上的“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到压力设置值上限（一般为16-20Mpa）。

开启进料泵

开启进料泵，将待过滤的物料送入压滤机的滤室。

打开压滤泵的进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤进料。

过滤

物料在滤室内经过过滤后，液体部分通过滤布流出，固体部分留在滤室内。

在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。

拉开滤板

当过滤完成后，将滤板逐个拉开，以便卸出固体物料。

在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。

清洗和维护

清洗滤布、滤板等部件，检查是否有损坏或堵塞现象，及时进行维护或更换。

如果滤布脏可以用高压泵进行清洗，清洗滤布时要把高压水泵从滤布向外清洗。

停机

正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时致不出液时，滤饼已饱满，停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，控制柜上的按下“复位”按钮停车。

设备发生紧急故障时，按下控制柜上的“复位”按钮停车。

定期保养

定期检查压滤机的各个部件，进行必要的维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

以上是压滤机现场操作的全过程，具体操作过程中还需根据现场实际情况和设备要求进行适当调整。