生产部管理制度和流程通常包括以下几个方面：

生产计划制定

根据公司年度经营计划，制定生产部年度工作计划，并经批准后执行。

生产计划应考虑市场需求、库存状况、生产能力等因素，确保计划的合理性和可行性。

生产计划应明确生产任务、产品规格、生产时间、交货期等要素，确保生产过程的顺利进行。

定期对生产计划执行情况进行检查和评估，及时调整和优化生产计划，以满足市场需求和公司战略目标。

生产物料管理

建立完善的物料管理制度，确保物料的采购、储存、使用等环节的有序运行。

负责物料的采购工作，选择合适的供应商，保证物料的质量和交货期。

负责物料的储存和保管工作，确保物料的安全和完整。

负责物料的领用和发放工作，建立物料领用记录，确保物料的正确使用和跟踪。

负责物料的盘点和报废工作，及时处理不合格或损坏的物料，确保物料的账实相符。

生产过程控制

制定合理的生产流程和操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。

负责生产计划的执行和监控，及时调整生产进度以满足客户需求。

负责生产现场的管理和维护，确保生产设备的正常运行和生产环境的整洁。

建立生产过程中的质量检测机制，对产品质量进行严格把关，防止不良产品的产生。

定期对生产过程进行分析和总结，不断优化生产流程和提高生产效率。

产品质量保证

建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

负责产品质量的检测和控制，对不合格产品进行及时处理和纠正。

安全生产管理

负责安全生产的总体监督和管理，制定防止伤亡和火灾事故的措施及危险工作、危险设备的安全操作规则，并负责督促实施。

对员工进行安全工作的培训与教育，定期进行安全工作的检查，及时发现并处理事故隐患。

设备维护管理

负责生产设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。

环境保护管理

重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划。

统计与成本控制

编制年、季、月度生产统计报表，确保统计核算规范化、统计数据的正确性。

定期进行生产统计分析，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议。

人员管理

加强员工培训，提高员工的业务素质和操作技能，确保生产过程的安全和顺利进行。

负责生产部人员的招聘、考核和管理工作。

产销会议制度

确保生产与销售密切配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。

这些管理制度和流程共同构成了生产部的高效运作体系，有助于提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提供安全、健康的工作环境。