在UG数控车床编程中， 刀具的方向通常是设定为反向的。这主要是基于以下几个原因：

切削力的方向：

车床加工时，车刀的切削力是垂直于刀具刃口的方向。为了使切削力方向与车床刀架的结构相适应，车刀通常被安装成反的。

切削液的喷洒：

在车床加工过程中，切削液的喷洒方向通常是与切削力相反的方向。这样可以使切削液充分冷却和润滑切削区域。因此，车刀被安装成反的，可以更好地配合切削液的喷洒方向。

坐标系和方向：

在UG编程中，坐标系和方向的选择也非常重要。如果坐标系或方向设置不正确，那么就会导致方向反了。因此，需要检查坐标系和方向是否正确，然后进行调整。

刀具设置：

刀具的选择和设置也非常重要。如果刀具设置不正确，那么就会导致加工方向反了。因此，需要检查刀具的选择和设置是否正确。

夹具设置：

夹具是用来固定工件的装置，如果夹具设置不正确，那么就会导致工件的位置和方向出现问题。因此，需要检查夹具的设置是否正确。

编程参数设置：

在UG编程中，还需要设置一些参数来控制刀具的运动轨迹，例如进给速度、切削深度等。如果这些参数设置不当，也会导致实际加工方向与设计方向相反。

刀具磨损：

刀具在加工过程中会不可避免地磨损，特别是硬质材料的加工更容易导致刀具磨损。当刀具磨损到一定程度时，其切削性能会下降，加工过程中可能会出现偏差。如果刀具磨损导致切削力不平衡，就容易导致刀路走到反面。

综上所述，UG数控车床编程中刀具通常被设定为反向的，主要是为了减小切削力、降低切削热量、改善切屑控制、提高刀具使用寿命和加工效率等多方面的考虑。