废塑料炼油的原理主要是 通过高温条件下的裂解反应，将聚烯烃大分子链断链，裂化为较小的分子。这些小分子包括汽油组分（如C5H12-C11H24）和柴油组分（如C12H26-C20H42）。

具体过程如下：

预处理：

废旧塑料首先需要进行预处理，包括去除杂质和分选不同类型的塑料，以确保裂解反应的顺利进行。

裂解反应：

在高温（通常在400至700摄氏度）和无氧或缺氧环境下，废旧塑料被加热并发生裂解反应。聚烯烃大分子链中的C-C键无规则断裂，生成低分子的烃类混合物。

产物分离：

裂解反应产生的产物包括气态烃类（裂解气，如C1-C4烃类）、液态馏分（如C5-C20烃类）和少量中间体小分子。这些产物通过冷凝器冷却成液体，并通过分馏和过滤进一步分离。

催化剂作用：

为了提高裂解效率和产出质量，废塑料炼油通常需要使用催化剂。催化剂可以促进大分子的蜡油被催化裂解成小分子的轻质油。

废气处理：

无法液化的废气经过废气收回装置作为加热用的燃料运用。

通过上述步骤，废塑料被转化为有用的燃料油，实现了资源的回收和再利用。需要注意的是，并非所有类型的塑料都适合通过裂解炼油的方法转化为燃料油，某些塑料在降解后可能无法生成可用于炼油的烃类物质。