6S管理法的推行步骤如下：

工厂最高管理者的承诺

6S是一把手项目，需要最高管理层的信仰和承诺。通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，并亲力亲为。

举行工厂管理层6S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。内容包括6S的历史和发展、作用、收益、推行流程、成功要素、步骤要点和疑难、推动工具箱等，并通过现场实践和工具模拟运用传达并形成共识。

建立推进组织，确认推进方针和目标

成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，各级部门也要建立类似机构。推进方针和目标必须由工厂推进委员会确认并发布。

制订6S实施计划

明确6S示范线的培训和活动启动时间、全面推广时间、分阶段审计时间、激励措施出台时间等，并向所有员工公布。

6S的宣传和培训教育

培训员工了解6S的含义和推行的好处，分层次进行培训，达到了解、熟悉、掌握三个层次。同时，推进6S相关的标准化，制定具体的标准并培训员工按标准执行。

整理

按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理，腾出空间，减少误用和误送，营造清爽工作环境。

整顿

必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。目的是确保工作场所有序化，一目了然，减少寻找时间，异常情况能马上发现。

清扫

清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，消除微小的缺陷，排除隐患。

清洁

维持前面3S（整理、整顿、清扫）的成果，制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的是维持前面3S的效果，实现6S标准化管理。

素养

人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。目的是促使人人有礼貌、重礼节，形成优良的风气，创造和谐的团队精神。

安全

消除隐患，预防事故。包括人身安全、产品安全、设备安全、机密安全。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

通过以上步骤，可以有效地推行6S管理法，提升工厂的整体管理水平和工作环境。