薄壁管在加工和使用过程中容易发生变形，以下是一些有效的防变形方法：

温度控制

在设计和安装过程中，应考虑环境温度变化对管材的影响，预留一定的伸缩空间。

使用保温材料包裹管道，减少温度波动对管材的影响。

压力管理

设计合理的管道系统，确保流体压力在管材承受范围内。

定期检查管道系统，避免因堵塞或过载导致压力异常。

外部力学影响减缓

在地质活动频繁或地基不稳定的区域，采用柔性连接件以适应地面的微小移动。

对于长距离直埋管道，设置适当的伸缩节或波纹管段，以吸收由温度变化引起的伸缩。

材料选择与施工质量

选择高质量的PP管材，确保管材具有优异的抗伸缩性能。

严格按照施工规范进行安装，确保管道连接牢固，防止接口处因伸缩产生泄漏。

定期维护与检查

定期对管道进行检查和维护，及时发现并解决问题。

对于老化或损坏的管材，应及时更换，避免因材料性能下降导致的伸缩问题。

加工方法

在加工过程中，可以采用旋转模弯等先进的弯曲加工方法，减少管材在加工过程中的变形。

焊接工艺

在焊接薄壁管时，可以采用点焊和分段焊接的方法，减少焊接变形。

对于热熔承插焊接，可以使用硬质的内衬支撑内管内壁，避免在热熔焊接时管道向内塌陷。

通过以上方法，可以有效减少薄壁管在加工和使用过程中的变形，确保管道系统的稳定性和安全性。